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            PP管材成型過程中容易出現哪些問題

            作者:PP管材 時間:2020-07-01

            PP管材成型過程中容易出現哪些問題?PP管材作為一種生活中常見的塑料管材,它的本身性能是比較全的,如耐腐蝕,使用時間長,為保障質量,生產時采用聚丙烯材料,保證了管材后期使用的安全。在生產管材過程中,其實有很多事項要進行注意的,尤其是在管材成型過程中一定要進行注意。下面鄭州PP管材廠家從四個方面給大家講述下注意的事項問題。

              圓周截面壁厚尺寸誤差大:成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差,使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。PP管材擠出生產工作一段時間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差現象,這是由于調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了松動,注意調節螺釘的緊固。

              PP管材發脆:原料中水分或揮發物過多,應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小,應適當增加模具對熔料成型的壓縮比,口模與芯軸間的平直段尺寸過小,使管坯成型有縱向熔料熔合線,則pp管材強度低,應重新修改模具結構。原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素,應修改原料配方。

              外表面粗糙無光澤:成型模具中的口模部位溫度控制不合理,過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量。應適當調節口模的溫度??谀缺砻娲植诨蛴袣埓媪?。應及時拆卸模具,修光口模的工作面。

              PP管材表面有條紋或劃痕:成型模具中的口模表面劃壞或掛料。應修光口模工作面,清理殘料,真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規格不統一,出現微小條紋,應改進定徑套抽真空孔的布置。

              PP管材就是將不相同類型的原材料或同類型不相同原材料分別在擠出主機和各個共擠出機中參與料斗后,經過塑化,熔融,物料被定量、定壓擠進機頭,輸送到各自分配的流道中,在壓力與溫度的作用下,這些熔體各行其道,然后在口模區集合,并從機頭的成型段擠出,再經冷卻和定型后,獲得所需復合型材的加工方法。

              加工管材時溫度是影響pp管材出產的主要因素,溫度過低,塑化欠好 ,溫度過高,物料易分化。溫度的合理操控應根據原配方、擠出機及機頭構造、螺桿轉速等要素斷 定。出產中應嚴格操控各點的料溫,并注意測溫外表的差錯及丈量點的方位。

              更多了解關注鄭州金峰塑料制品有限公司:PP板材、PP管材、PP板廠家、聚丙烯板:http://www.spazticplastic.com/

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